一、撓性管合規性
1、SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.4.7 保護管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應有密封措施，并將管固定牢固。保護管管口應低于儀表設備進線口約250mm，與檢測元件或就地儀表之間宜采用撓性管連接，當不采用撓性管連接時，管末端應加工成喇叭口或帶護線帽。保護管從上向下敷設時，在最低點應加排水三通。儀表及儀表設備進線口應用電纜密封接頭密封，見圖8.4.7。
8.8.5 安裝在爆炸危險區域的保護管，應符合下列規定：
d)密封管件與保護管之間可采用撓性管連接
2、SH/T3019-2016《石油化工儀表管道線路設計規范》
7.3.6 保護管與檢測元件或現場儀表之間，釆撓性管連接時，保護管口應低于儀表進線口約250mm，保護管從上向下敷設至儀表時，在管末端應加排水三通。當保護管與儀表之間不采用撓性管連接時，管末端應帶護線帽(護口)或加工成喇叭口。
3、HG/T20512-2014《儀表配管配線設計規范》
8.1.13 現場儀表、接線箱、就地儀表盤(柜)的電纜進出口外側電纜的保護，宜采用下列兩種方式：
a)連續式：電纜密封接頭撓性管與鍍鋅焊接鋼管連接。
b)非連續式：電纜密封接頭加電纜橋架或電纜密封接頭加鍍鋅焊接鋼管.
4、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
7.4.8 電纜導管與檢測元件或現場儀表之間，宜用撓性管連接，應設有防水彎。與現場儀表箱、接線箱、接線盒等連接時應密封，并應固定牢固
條文說明：7.4.8為了防止灰塵、水或其他液體進入檢測元件或現場儀表，可采用撓性管連接，有些工程也有電纜導管與檢測元件或現場儀表采用斷開連接，電纜進入檢測元件或現場儀表時采用密封件。
可見，上述SH、HG、GB規范均未強制要求配置撓性管。
5、GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》
9.2.4 可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應作電氣連接。
6、GB50257-2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》
5.1.3條規定“爆炸危險環境內采用的低壓電纜和絕緣導錢，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內”
條文解釋：本文是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故，為保證人民財產安全而列為強制性條文。
據了解有些企業反應安全檢查專家曾以此規范要求配撓性管，但個人理解此條款不適用于儀表。儀表用控制電纜主要執行《GB/T9330-2020塑料絕緣控制電纜規范》交流額定電壓為U0/U為450V/750V以下(U0：信號線與屏蔽層間電壓，U:信號線之間電壓)。此條款主要是針對電力電纜。
綜上，從合規性角度，除可燃液體儲罐相關儀表外其他區域儀表可以不設置撓性管。
7、SH/T3164-2012《石油化工儀表系統防雷設計規范》
11.2.1 電纜屏蔽方式
11.2.1.1 室外敷設的電纜(包括信號電纜、通信電纜和電源電纜)，應采用屏蔽電纜全程穿鋼管或封閉金屬電纜槽的方式敷設。
二、撓性管功能、作用
通常我們認為撓性管的作用是防爆、機械防護、防干擾等，根據相關規范規定進行探討。
1、SH/T3164-2012《石油化工儀表系統防雷設計規范》
11.1.1.1 儀表電纜敷設采用穿鋼管保護和鋼板電纜槽匯線不但是電纜的機械防護，也是一種很好的電磁防護方式。
可見機械防護、電磁防護(防干擾)作用確實有。下面探討防爆功能。
2、SH/T 3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.8.3 防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用彈性密封圈擠緊或用隔離密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。
3、SH/T3551-2013《石油化工儀表工程施工質量驗收規范》
9.8.2 防爆儀表設備接入電纜時，應采用防爆終端接頭或Y型防爆密封配件加填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的每孔應密封單根電纜
4、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
10.1.3 當防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜
5、SH/T3019-2016《石油化工儀表管道線路設計規范》
7.1.13 防爆現場儀表及接線箱的電纜入口處，應釆用相應防爆別的電纜引入裝置，宜采用防爆電纜密封接頭或用密封填料接頭進行密封，應符合GB3836.15的要求
6、HG/T20512-2014《儀表配管配線設計規范》
8.1.12 防爆現場儀表、接線箱、就地儀表盤(柜)的電纜進出口，應根據現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058 采用相應的防爆級別的電纜密封接頭。
可見SH/HG/GB相關規范對防爆的要求都是通過密封接頭來實現，而不是撓性管。
三、如何正確使用撓性管
1、封堵位置
◆ GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
5.4.3 爆炸性環境電氣線路的安裝應符合下列規定
5 在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密封，且應符合下列規定：
1)在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm范圍內應做隔離密封。
2)直徑50mm以上鋼管距引入的接線箱450mm以內處應做隔離密封。
◆ SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.8.5 安裝在爆炸危險區域的保護管，應符合下列規定：
c)密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒間的距離不應超過0.45m
d)密封管件與保護管之間可采用撓性管連接
可見，進表頭的封堵應該在據表頭450mm以內實施，也就是說防爆密封接頭應安裝在進表處，而不是鍍鋅管出口，若采用撓性管且進表處無法安裝密封接頭只能在外圍安裝，則撓性管長度要小于450mm，新項目肯定是沒問題的，老裝置可能有用Y型密封接頭的安裝在表頭450mm以外，而且不能用撓性管替代防爆密封接頭。
綜上，建議考慮拆除撓性管最大限度降低進水可能性。
四、其他防水措施
1、SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.4.14 在戶外和潮濕場所敷設保護管，應采取以下防雨或防潮措施：
a)在可能積水的位置或最低處，安裝排水三通；
b)保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進出；
d)朝上的保護管末端應封閉，電纜敷設后，在電纜周圍充填密封填料。
2、SH/T3019-2016《石油化工儀表管道線路設計規范》
7.2.4 保護管應在電纜槽側面高度1/2以上的區域內，釆用鎖緊螺母(帶保護線帽)或管接頭與電纜槽連接。保護管不得在電纜槽的底部或者頂蓋上開孔進出
7.2.5 電纜槽應有排水孔
3、HG/T20512-2014《儀表配管配線設計規范》
7.4.11 當電纜導管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在最低點采取排水措施。
4、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
7.4.7 金屬電纜導管的連接應符合下列規定：
4 在有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的位置敷設的電纜導管，其兩端管口應密封。
五、中間接頭合規性
1、GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
5.4.3 爆炸性環境電氣線路的安裝應符合下列規定
6 在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。
◆0區0應為連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；
◆1區應為在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。
◆2區應為在正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。
4.1 按爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間或出現可燃粉塵層的程度，按照GB12476.3將塑料粉塵爆炸性危險場所按下列規定劃分為三個區域：
a)20區：在正常運行過程中，塑料粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
b)21區：在正常運行過程中，可能出現的塑料粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，但未劃入20區的場所。
c)22區：在異常條件下，塑料粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在、或出現塑料粉塵的堆積并可能存在粉塵層，且在空氣中產生塑料粉塵混合物而未劃分為21區的場所。如果不能保證排除塑料粉塵堆積或粉塵層，則應劃分為21區。
4.3.2 20區范圍主要包括粉塵云連續生成的管道、生產和處理設備的內部區域。當粉塵容器外部持續存在爆炸性粉塵環境時，可劃分為20區。
4.3.3 21區的范圍應與一級釋放源相關聯，并應按下列規定確定：
a)含有一級釋放源的粉塵處理設備的內部可劃分為21區。
b)由一級釋放源形成的設備外部場所，其區域的范圍應受到粉塵量、釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數的限制，并應考慮引起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小21區范圍。21區的范圍應按照釋放源周圍1m的距離確定。
c)當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界。
d)一個位于內部不受實體結構限制的21區應被一個22區包圍。
e)可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為21區。
4.3.4 22區的范圍應按下列規定確定：
a)由二級釋放源形成的場所，其區域的范圍應受到粉塵量、釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數的限制，并應考慮引起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小22區范圍。22區的范圍應按超出21區3m及二級釋放源周圍3m的距離確定。
b)當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界。
c)可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際的因素將整個廠房劃為22區。
2、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
7.1.12 線路的中間接頭太多，會影響線路工作的可靠性，一般不應有中間接頭。但是有時線路太長或在中間分支，不可避免要有中間接頭。遇到這種情況時，應該將接頭放在接線盒內，以便于維修。為了避免酸性等焊藥腐蝕線路，因此在焊接時應采用無腐蝕性焊藥
3、SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.5.8 除下列情況外，控制電纜不應有中間接頭
a) 需要延長已經使用的電纜時，應加接線盒或接線箱；
b) 消除使用中的電纜故障時，應加接線盒或接線箱。
4、SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.9.5 儀表盤、柜、箱內的多股線芯導線應采用接線片壓接后與接線端子相接，不得存在中間接頭。
5、SH/T3019-2016《石油化工儀表管道線路設計規范》
9.2 儀表柜內的導線應通過接線片或管狀端頭與儀表及電氣元件相接，導線與接線片的連接應壓接。柜內部配線不應存在中間接頭。
6、HG/T20512-2014《儀表配管配線設計規范》
9.0.2 儀表盤(箱、柜)的導線應通過接線片或管狀端頭與儀表及電器元件相連，導線與接線片的連接應壓接。盤內配線不得存在中間接頭。
作者：陳工-ZRCC
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